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大功率激光加工技术在机械行业的应用之路

作者: 郑州百维 时间:2017-12-06 来源:百维激光
摘要:20世纪70年代,美国进行了两大研究:一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接;二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了之后的机械制造业中...

20世纪70年代,美国进行了两大研究:一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接;二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了之后的机械制造业中的激光加工(Laser Oem)技术的发展。到80年代后期,激光加工(Laser Oem)的应用实例有所增加,其中增长领先迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。这3项技术目前已经发展成熟,应用也很广泛。
 
进入21世纪初始,激光技术国家重点实验室和激光加工国家工程研究中心;大功率激光加工技术才得以在我国机械工业领域落地生根。 激光切割、激光焊接、激光硬化(激光淬火)等激光加工技术之所以得到如此广泛的应用,是因为它与传统加工技术相比具有很多优点:一是非接触加工,没有机械力;二是可以加工高硬度、高熔点、非常脆的难加工材料;三是加工精度高,热变形很小,加工质量高; 四是与现代数控机床相结合,使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序简单、省料及污染少等特点。
 
目前,在机械工程领域,对激光加工的需求朝着速度更快、精度更高、质量更好、功率更大的方向发展。
2017年,百维激光再次迎战大功率,9月9日,推出BW6000系列数控光纤激光切割机,推出3000W和6000W两种功率配置,并且增加模块即可扩展到8000w、10000w。该系列设备核心光源自主制造,采用高质量切割工艺库,达到了与进口激光器同等切割效率及切割质量,打破了高功率激光切割机依靠进口技术纯组装的历史!
 
随着大功率激光器的研制成功和广泛应用,随着激光加工技术在机械工业得到迅速发展,将会对民族工业起到很好的助推作用

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